超微粉碎機(jī)的超微粉技術(shù)具有多方面優(yōu)點(diǎn),，具體如下：

1、提高有效成分的利用率：

溶出速率增加：在一定溫度下,，固體藥物的溶出速率與固體的比表面積成正比,。超微粉碎后，物料的粒度變小,，比表面積大幅增加,，有效成分的溶出速率顯著提高，從而使藥物能夠更快地發(fā)揮作用,。例如,，對(duì)于一些難溶性的中藥，經(jīng)過超微粉碎后,，其有效成分在體內(nèi)的溶解速度加快,，提高了藥物的治療效果。

溶出量增多：超微粉碎能使中藥植物的多種細(xì)胞及多種組織被粉碎,，細(xì)胞內(nèi)的有效成份可以充分溶出,，相比飲片及粗顆粒，有效成分的溶出量明顯增加,。這意味著在達(dá)到相同治療效果的情況下,，可以減少用藥量，降低藥物的副作用,。

2,、改善產(chǎn)品的均勻性：

混合均勻度高：中藥通過超微粉碎機(jī)粉碎后，粉粒變得非常小,，在中藥復(fù)方制劑的制備中,，能夠充分混合均勻。在中藥復(fù)方中,，貴重或毒性中藥含量通常較少,，藥物之間的充分混合均勻尤為重要,。超微粉技術(shù)可以確保各成分在制劑中的均勻分布，提高制劑的質(zhì)量和藥效的穩(wěn)定性,。

粒度分布均勻：超微粉碎技術(shù)可以精確控制物料的粒度,，使粉碎后的粉體粒度分布范圍更窄，即粒度更加均勻,。這對(duì)于一些對(duì)粒度要求較高的產(chǎn)品,，如化妝品、食品添加劑等,，具有重要的意義,。

3、保持物料的生物活性：

低溫粉碎：部分超微粉碎機(jī)可配備低溫系統(tǒng),，在粉碎過程中能夠保持較低的溫度,，甚至可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎,。對(duì)于一些熱敏性的物料,，如生物制品、中藥材中的有效成分等,，低溫粉碎可以避免因溫度過高而導(dǎo)致的生物活性降低或喪失,，保留物料的生物活性成分。

減少機(jī)械應(yīng)力：超微粉碎過程中,，通過合理的粉碎方式和參數(shù)控制,，可以減少對(duì)物料的機(jī)械應(yīng)力，降低對(duì)物料結(jié)構(gòu)和生物活性的破壞,。例如,，采用振動(dòng)磨、氣流磨等粉碎方式,，能夠在較低的機(jī)械應(yīng)力下實(shí)現(xiàn)物料的超微粉碎,。

4、增強(qiáng)產(chǎn)品的功能性：

溶解性提高：超微粉的粒度小,，表面能增加,，在溶劑中的溶解性大大提高。這對(duì)于一些需要溶解后使用的產(chǎn)品,，如飲料,、口服液等，能夠提高產(chǎn)品的口感和吸收效果,。例如,，將茶葉進(jìn)行超微粉碎后，制成的茶粉在水中的溶解速度更快,，茶湯的口感更加濃郁,。

分散性增強(qiáng)：超微粉在液體或氣體中的分散性更好,，能夠均勻地分散在介質(zhì)中，形成穩(wěn)定的分散體系,。這對(duì)于一些需要分散在介質(zhì)中的產(chǎn)品,，如涂料、油墨等,，能夠提高產(chǎn)品的性能和質(zhì)量,。例如，將顏料進(jìn)行超微粉碎后,，其在涂料中的分散性更好,，涂層的顏色更加均勻、鮮艷,。

吸附性改善：超微粉的比表面積大,，吸附能力強(qiáng)，能夠吸附更多的氣體,、液體或其他物質(zhì),。這對(duì)于一些需要吸附功能的產(chǎn)品，如吸附劑,、催化劑等,，能夠提高產(chǎn)品的吸附性能和催化效率。

5,、便于加工和使用：

口感改善：對(duì)于一些直接口服的產(chǎn)品,，如中藥散劑、保健品等,，超微粉碎后的物料顆粒細(xì)小,，無砂粒感，有入口即化的感覺,，提高了患者的依從性,。

易于吸收利用：對(duì)于外用制劑，超微粉碎后的物料粒度小,，分布均勻,，有助于黏膜或皮膚的吸收利用，提高了藥物的局部治療效果,。

6,、擴(kuò)大應(yīng)用范圍：

開發(fā)新的產(chǎn)品：超微粉碎技術(shù)可以將一些原本難以加工或利用的物料進(jìn)行粉碎，開發(fā)出新的產(chǎn)品,。例如,，將一些植物纖維、果殼等廢棄物進(jìn)行超微粉碎后,，可以作為飼料,、肥料,、生物質(zhì)燃料等的原料，實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用,。

提高資源利用率：對(duì)于一些珍貴的中藥材或食品原料,，超微粉碎可以提高其利用率，減少浪費(fèi),。例如,，將人參、靈芝等中藥材進(jìn)行超微粉碎后,，可以充分提取其中的有效成分,，提高藥材的利用價(jià)值。